泥漿泵殼體損壞的修復(fù)方法是什么

在渣漿泵的使用過程中，渣漿泵的一些零件或外殼不可避免地會損壞，下面介紹渣漿泵損壞外殼的修復(fù)方法。

熱修復(fù)技術(shù)工藝主要介紹：熱補焊工藝過程復(fù)雜，適用于不同受力影響較大或形狀發(fā)生變化具有較大的部件，在施焊前，將泵殼放在凹型內(nèi)，內(nèi)覆黃沙，四周可以放上木炭或炭，對泵殼進行活動預(yù)熱，時間為2-5h。預(yù)熱時應(yīng)使溫度已經(jīng)逐漸開始升高，逐漸提高加熱到500℃左右，使泵殼紅透，然后將泵殼需要通過焊接結(jié)構(gòu)部位沒有露出，剩余使用部位用石棉板蓋起，再用鑄鐵條或不焊鋼條氣焊，焊完后，泵殼在爐內(nèi)自然發(fā)展緩慢退去內(nèi)應(yīng)力。

冷修復(fù)復(fù)合工藝描述如下:

1. 焊接坡道開口。 在泵殼裂紋的前端5mm處鉆一個深15-20mm的止動孔，使裂紋形成V形或U形斜坡口，斜坡口應(yīng)圓形干凈。 使用砂輪露出斜面開口修補焊接區(qū)域周圍寬度大于100 mm的金屬光滑表面。

2、焊接材料選用鐵合金焊條，焊條必須干燥，除藥皮潮濕外，防止施工產(chǎn)生氣孔。

3.焊接前用氧乙炔將坡口及坡口周圍200mm處加熱至150 ℃ 左右，清除坡口內(nèi)的機械物和水分，防止補焊時出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。 同時，使泵殼修復(fù)補償區(qū)溫度均勻，待工件冷卻至40-60 ℃ 后開始焊接。

4、施焊時，采用相對較小的電流、斷線的短句，使泵殼熱影響區(qū)盡可能小，防止學生產(chǎn)生不同裂紋。

5.每次焊接結(jié)束后，當電弧焊剛出，焊接軌道處于紅熱狀態(tài)時，敲擊塑料延伸部分，以減少熱應(yīng)力，提高一致性，同時清理焊渣。

6.焊接補充完成后，立即用石棉布絕緣，冷卻至室溫。

綜上所述，泥漿泵殼體的修復(fù)有冷修和熱修兩種方法。根據(jù)渣漿泵殼體的破損程度及材料需要，選擇合適的修復(fù)方法。